I. Szemrevételezés
Ez a legközvetlenebb és leggyakrabban használt módszer.
Normál állapot: A horganyzott bevonat felületének egyenletesnek, sértetlennek és nyilvánvaló színkülönbség nélkül kell lennie. A tűzi-horganyzás sötétszürke, míg az elektro-horganyzás világos fehér vagy kékes{3}}fehér.
A sérülés jelei:
A fehér porszerű anyagok (bázikus cink-karbonát) megjelenése a cinkréteg korróziójának korai jele.
A vöröses{0}}barna rozsdafoltok megjelenése azt jelzi, hogy az acél szubsztrátum szabaddá vált és oxidálódni kezdett, valamint a horganyzott bevonat védő funkciója meghibásodott.
A felületen hólyagos, hámló, repedések vagy bevonat nélküli területek találhatók, különösen a szálak gyökerénél, a sarkoknál és más feszültségkoncentrációs területeken.
✅ Javaslat: Rendszeresen ellenőrizze a kritikus csatlakozási pontokat jól-megvilágított környezetben, különös figyelmet fordítva a csavarokra kültéri vagy magas páratartalmú környezetben.
II. Kereszt-tapadási teszt (új alkatrészekre vagy véletlenszerű ellenőrzésekre vonatkozik)
A kereszt-tapadási teszt képes felmérni a bevonat és az aljzat közötti tapadási szilárdságot, és megállapítani, hogy fennáll-e a könnyű leválás veszélye.
Éles szerszámmal vágjon 1 mm-es négyzetrácsot a csavar felületére; majd ragasszuk fel szorosan a ragasztószalagot és gyorsan húzzuk le; ha a bevonat nagy darabokban levál, az rossz tapadást és a korai károsodás veszélyét jelzi.
Ez a módszer roncsolásos vizsgálat, és alkalmas a telepítés előtti minőségi mintavételre. Már üzemben lévő csavarokhoz nem ajánlott.
III. A bevonat vastagságának mérése mágneses vastagságmérővel
A bevonat vastagsága fontos mutatója annak védőképességének. A standard értéknél lényegesen kisebb vastagság potenciális sérülésnek vagy gyártási hibának minősül.
Használjon mágneses vastagságmérőt, hogy több pontot mérjen a csavar különböző részein (elkerülve a menetvégeket);
Referencia szabványok: Elektro{0}}horganyzott: 5–15 μm; Tűzi-horganyzott: 50–80 μm, 120 μm-ig M20 és afeletti esetén; Ha a mért érték alacsonyabb, mint a szabvány alsó határa, vagy ha ugyanazon csavar különböző részei között jelentős eltérések vannak, az lokális elvékonyodást vagy hiányos bevonatot jelez.
IV. Sópermet teszt (laboratóriumi értékelés)
A horganyzott réteg általános korrózióállóságának értékelésére használják, gyakran használják minőségellenőrzésre.
A semleges sóspray-vizsgálatot az olyan szabványok szerint kell elvégezni, mint a GB/T 10125. A minősített tűzihorganyzott csavaroknak több mint 500 órát kell ellenállniuk vörösrozsda nélkül.
Ha rövid időn belül nagyszámú rozsdafolt jelenik meg, az a bevonat rossz sértetlenségét vagy nem megfelelő feldolgozást jelez.
Ez a módszer egy professzionális tesztelési technika, amely alkalmas tömeges vásárlás előtti minőségellenőrzésre.
V. Átfogó megítélés a használati környezet alapján
Magas-páratartalmú, partközeli környezetben, például Wuxiban a magas kloridion-tartalom felgyorsítja a cinkbevonat felhasználását.
Ha a csavarokon a kültéri használattól számított egy éven belül nyilvánvaló rozsdásodás látható, még nyilvánvaló mechanikai sérülések nélkül is, akkor figyelembe kell venni, hogy a horganyzott bevonat védőképessége nem kielégítő vagy sérült. Az elektromos kéziszerszámok túlzott nyomatéka vagy a csavarok dőlt meghúzása a telepítés során szintén mikro-repedéseket okozhat, amelyek szabad szemmel nehezen láthatók, és ez helyi korróziós kiterjedéshez vezethet.
