I. Napi ellenőrzés és szigorítás kezelése
A rendszeres ellenőrzések jelentik az első védelmi vonalat a meghibásodások ellen.
Ellenőrzési gyakoriság: A kritikus alkatrészeket (például a berendezések támasztékait és a teher{0}}tartó szerkezeteket) havonta ellenőrizni kell; a közönséges alkatrészeket negyedévente ellenőrizni kell.
Főbb észrevételek:
A csavarok meglazultak, megdőltek vagy rendellenesen vibrálnak;
Van-e víz felgyülemlése, szennyeződés vagy korrózió jelei a csatlakozáson;
A horganyzott rétegen láthatóak-e sérülés jelei, például fehér por, vörös rozsda vagy hámlás.
Kezelési intézkedések: Ha kilazulást észlel, azonnal húzza meg újra egy beállított nyomatékkulccsal, hogy elkerülje a vibráció miatti kifáradásos törést.
✅ Tipp: Tegyen egy "igazítási jelet" a csavar és az alap közötti csatlakozásnál az elmozdulások könnyű vizuális értékeléséhez.
II. A horganyzott réteg védelme és javítása
A horganyzott réteg az imbuszcsavarok korrózió elleni védőrétege, és karbantartást igényel a teljes folyamat során, a kiválasztástól a használatig.
1. A megfelelő folyamatok használatának prioritása
Tűzi-horganyzás: Alkalmas kültéri és sópermetes környezetben (például Wuxi tengerparti területein), vastag bevonatot és erős időjárásállóságot biztosít.
Elektro{0}}horganyzás: Alkalmas beltéri vagy száraz környezetben, fényes megjelenést biztosít, de rövidebb védelmi idővel.
2. Kerülje el a sérüléseket a telepítés során
Használjon megfelelő méretű csavarkulcsot vagy aljzatot, hogy elkerülje a bevonat elcsúszását és megkarcolását.
Használjon nyomatékszabályozott{0}}szerszámot a túlfeszítés elkerülésére, amely deformálhatja a meneteket vagy megrepedhet a cinkréteg.
A csavarozás előtt vigyen fel molibdén-diszulfid zsírt a menetekre a súrlódási sérülések csökkentése és a tömítés javítása érdekében.
3. Karbantartási javaslatok a szervizelés során
Legalább évente ellenőrizze a horganyzás állapotát. Ha fehér port (alap-cink-karbonátot) talál, tisztítsa meg drótkefével, majd javítsa meg hideghorganyzó festékkel vagy cinkben{1}}dús tömítőanyaggal.
Azon a területeken, amelyek gyakran vannak kitéve esőnek vagy páralecsapódásnak, vigyen fel szilikon tömítőanyagot az anya és az érintkezési felület közé, hogy megakadályozza a nedvesség behatolását.
A galvanikus korrózió elkerülése érdekében kerülje a különböző fémekkel (például rézzel és alumíniummal) való közvetlen érintkezést.
III. Tisztítás és kenés Karbantartás
A csavarok tisztán tartása hatékonyan lelassíthatja a korróziós folyamatot.
Tisztítási módszerek:
A felületen lévő por puha ruhával vagy kefével eltávolítható;
Az erős olajfoltokat dízel üzemanyaggal vagy speciális tisztítószerrel áztathatja, majd dörzsölheti;
Szigorúan kerülje a csiszolópapír vagy erős savak használatát a rozsda eltávolításához, mert ez károsíthatja a bevonatot vagy a menet pontosságát.
Kenés kezelés:
A leszerelt és visszaszerelt csavarok meneteit vékony réteg rozsdamegelőző-olajjal vagy zsírral kenje be, hogy megkönnyítse a későbbi szétszerelést;
Azoknál a csatlakozási pontoknál, amelyeket hosszú ideig nem szerelnek szét, javasoljuk, hogy használjon -lazulásgátló ragasztót, hogy megakadályozza a korróziót.
IV. Tárolás és alkatrészkezelés
Az új csavarokat száraz és szellőztetett raktárban kell tárolni a nedvességnek való kitettség elkerülése érdekében;
A különböző specifikációjú és anyagú csavarokat külön tárolja, hogy elkerülje az összetévesztést és a visszaéléseket;
A hosszú ideig tárolt csavarok felületét vékony rétegben vigyen fel gépolajjal, hogy elkerülje a szállítás és tárolás során bekövetkező idő előtti rozsdásodást.
V. Fokozott védelem speciális környezetekben
Magas páratartalom, sópermet vagy vegyszeres környezetben a következő fokozott intézkedéseket lehet tenni:
Használjon 316-os rozsdamentes acél hatlapfejű csavarokat vagy Dacromet bevonatú csavarokat, amelyek sópermetezési ellenállása messze meghaladja a hagyományos horganyzott csavarokét;
Tekerje be a csavarfejet és a szabaddá vált meneteket poliszulfid korróziógátló{0}}tömítőanyaggal, hogy sűrű gumifilmet képezzen, amely hatékonyan szigeteli el a nedvességet és a korrozív anyagokat;
A magas esztétikát igénylő alkalmazásokhoz műanyag védőkupak helyezhető a tömítőanyagra a megjelenés és a védelmi szint javítása érdekében.
