1. A menetvölgy alakjának és sugárméretének hatása.
A csavar megfeszítésekor feszültségkoncentráció lép fel a menetvölgyben, és ennek értéke nagymértékben függ a menetvölgy alakjától. A völgy alakjának megváltoztatásával például minél simább a menet völgyhornya, annál kisebb a feszültségkoncentráció és annál nagyobb a kifáradási szilárdság. Általánosságban elmondható, hogy a lapos fenekű menetek fáradási szilárdsága alacsony. Ha a lapos fenekű völgyek helyett lekerekített völgyeket használunk, a csavar kifáradási szilárdsága javítható. Például a lapos fenekű menetvölgy rugalmas feszültségkoncentrációs együtthatója 2,54, míg a javított ívhoronyé 1,52, vagyis az utóbbi völgyfeszültség-koncentrációs együtthatója 40%-kal alacsonyabb az előbbinél, ami növelje a kifáradási szilárdságot legalább 20%-kal; ha Az edzett és edzett 40CrNiMo acélcsavarok M6-1.0 lapos fenekű völgyekkel a fáradási szilárdsága 95MPa. Nagy, 0,1 mm-es sugarú ív alakú völgyek alkalmazásakor a kifáradási szilárdság 120 MPa-ra növelhető, ami 26%-os növekedést jelent. A japán Nippon Steel Corporation által újonnan kifejlesztett CD-csavarok kifáradási szilárdsága 100%-ra nőtt. A CD-csavarok fő jellemzője, hogy az anya belső menetének csúcsmagassága fokozatosan csökken, hogy lehetővé tegye az erő viselését. Egyenletesebben.
2. A menetfelület érdességének hatása.
A menet felületi érdessége nagyban befolyásolja a csavar kifáradási élettartamát. Például amikor egy 40CrNiMo acélcsavar M6-1.0 menettel az érdessége 0.08-ról {{ra csökken 14}},16–0,63–1,35, a kifáradási szilárdság 33%-kal csökken; M12-1.5 menetű csavar esetén a felületi érdesség 0.08-ról 0,16-ra csökken 0,16-0,32-re, a kifáradási szilárdság 21%-kal csökken.
3. A menethengerlési folyamat hatása.
A gördülő menetek deformációt erősítő réteget és nagy maradék nyomófeszültséget hoznak létre, ami nagy szerepet játszik a kifáradási repedések kialakulásának és korai kiterjedésének megakadályozásában; ugyanakkor csökkenti a völgy felületi érdességét is, így javítja a csavar kifáradási szilárdságát. javulás. Ha azonban a cérnát feltekerjük, majd hőkezeljük, a fenti előnyös tényezők eltűnnek. Ezért a csavarok kifáradási tulajdonságainak javítása érdekében a meneteket hőkezelés után hengerelni kell. De van egy másik probléma is ebben az időben, vagyis a csavarok keménysége, különösen a nagy szilárdságú csavaroké, általában nagyobb a hőkezelés után, ami csökkenti a menethengerlő szerszám élettartamát. Ezen túlmenően, ha a menethengerlés minősége nem elég jó, és az érintkezési kifáradáshoz hasonló mikrorepedések vagy repedési jelenségek lépnek fel a menet felületén vagy gyökerén, a csavar kifáradási teljesítményét javító hatás nem lesz nyilvánvaló, és a kifáradási teljesítmény még csökkenni fog.
4. Az acél kohászati hibáinak hatása.
A nyersanyagok felületén a dekarbonizációt általában az okozza, hogy a hengerlési és melegítési folyamat során a nyersanyag felülete nem védi hatékonyan. Ha a széntelenítő réteg sekély, és a készterméket megfelelő vágási feldolgozáson kell átesni, a széntelenítő réteget eltávolítják, ezáltal kiküszöbölve a széntelenítés hatását. Egyes csavarok azonban már nem kerülnek megmunkálásra hidegfejezés vagy hideghúzás után, így az alapanyagok felületi hibái a kész alkatrészek felületén maradnak.
A csavar felületén lévő erős dekarbonizációs réteg gyenge terület rajta. A hidegfejezés utáni menethengerlés során az acélfelület nagy deformációja miatt a dekarbonizáló réteg nagy része a menet felső részébe préselődik. Ennek a dekarbonizált rétegnek a szilárdsága és keménysége nagyon alacsony, ezért hajlamos a kopásra, botlásra (a szálak elnyíródnak), és könnyen kifáradási repedések forrásává válhat, ami korai kifáradási meghibásodást okoz.
Az acél zárványai, különösen a nagy kemény és törékeny zárványok tönkreteszik a mátrixanyag folytonosságát. Belső és külső feszültség hatására könnyen magas feszültségkoncentráció keletkezik a zárványok és a mátrix határfelületén, ami a fáradási repedések korai kialakulásához vezet. Jelentősen csökkenti a nagy szilárdságú csavarok fáradásállóságát.
