Különböző vállalkozások miatt különféle műszaki minőségi problémák merülnek fel a csavarfekete gyártási folyamatában. Ezek a változások közvetlenül befolyásolják a többpozíciós csavarok minőségi különbségeit.
1. Hulladékfeketítő szerek használatában három általános probléma merül fel
A rozsdamentes acélból készült csavarok problémája a foszfátolásban az, hogy a foszfátképző fólia túl vastag, és ha komoly, akkor a pehely leesik, ami hatással lesz a nem szabványos csavarok feketefóliájának tapadására. A hőkezelés során a munkafelület az edzés után vörös és rozsdás lesz. A probléma megoldása az, hogy a kötőelemeket hőkezelés előtt előkezelik, vagyis lúggal vagy savval tisztítják, és eltávolítják a foszfátfóliát a nem szabványos csavaros munkadarab felületéről.
2. Hőkezelés és temperálás után vörös rozsdásodás fordulhat elő a rozsdamentes acél csavarok felületén
(1) (2) a tisztítófürdőben található tisztítóoldat hőkezelés után tapad az alkatrészek felületéhez, és a kemence szájának hőmérséklete túl alacsony a fűtőkemencébe való belépéskor, ami korróziót eredményez a vízszárítás folyamatában; (3) az oltás után az oltóolajban lévő szén kicsapódik az olaj öregedése vagy a túl magas üzemi hőmérséklet miatt, amely adszorbeálódik a munkadarab felületén (különösen a kis munkadarabok esetében). A temperáló kemencébe való belépés után a szén és a hőmérséklet hatására vasoxid keletkezik, amely vörös rozsdaszínt eredményez; (4) a vízoltó közeg rozsdaellenes képessége hosszú távú használat után csökken, ami az alkatrészek rozsdáját eredményezi.
Az oldatok a következők: (1) távolítsuk el a foszfátfóliát; (2) növeli a hálószalagos kemence 1. zónájának fűtési hőmérsékletét; (3) az oltószer használatakor ésszerűen fel kell használni a 60 ℃ alatti hőmérsékletet az olaj öregedési folyamatának csökkentése érdekében; (4) a kemence szén-potenciáljának szabályozása és a szén-potenciál lehető legkisebb csökkentése szén-dioxid-mentesítés nélkül; (5) gyakran detektálja a vízoltó közeg adatait, és szükség esetén adjon hozzá rozsdaellenes szert.
3. A feketítőszert a megadott működési módszer szerint kell használni. Szigorúan tilos savakat vagy lúgokat bevinni, amelyek károsíthatják a feketítőszer filmképző tulajdonságait. Az üzemi hőmérsékletet 40-50 ℃ között kell tartani, és a feketeítőszert gyakran kell keverni, ha nem használják. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani az utótisztító oldat használatára, és amennyire csak lehetséges, kerülni kell a szervetlen sótisztítószert. Mivel a szervetlen só a vízfólia szárítása után redukáló tulajdonságokkal bír, csökkenti a só feketítőszer tartalmát, változást eredményez a mennyiségi változásról a minőségi változásra, és végső soron tönkreteszi a teljesítményt. Feketítőszer bizonyos ideig történő használata után általában fél év, és a feketeítőszert az egész tartályban ki kell cserélni.
Ezért a többállású csavarfeketítés folyamatának minőségi problémái a következő módszerekkel oldhatók meg:
(1) ismét feketedik az edzőkemencéből;
(2) Állítsa be a feketítőszer koncentrációját;
(3) Cserélje ki a tisztító folyadékot.
