I. Szemrevételezés
A minősített önmetsző{0}}csavarnak a következő felületi jellemzőkkel kell rendelkeznie:
Sima és egyenletes felület, nyilvánvaló karcolásoktól, sorjaktól, repedésektől, buborékoktól és rozsdától mentes;
Tiszta és teljes menetek, gördülési sérülésektől, eltolódástól vagy deformációtól mentesek;
A fej hornyának (pl. Phillips fej, hornyolt fej) szimmetrikusnak és precíznek kell lennie, törés veszélye nélkül.
✅ Javaslat: Használjon nagyítót vagy mikroszkópot a szemrevételezéshez, különösen a tömeges vásárlások során végzett mintavételi ellenőrzésekhez.
II. Méreteltérés vizsgálata
A nemzeti szabványok (pl. GB/T 845-2017) szerint a kulcsméretek a következők:
Névleges átmérő (pl. M4, M5)
Hossz (fejtől talpig)
Menetmagasság és menetemelkedés
Fej átmérője és vastagsága
Mérjen olyan eszközökkel, mint a nóniuszos tolómérők, mikrométerek és menetmérők. Az eltéréseknek a szabvány megengedett tartományán belül kell lenniük.
III. Anyag- és összetételelemzés
Az anyag névleges előírásoknak való megfelelőségét spektrométerrel vagy metallográfiai elemzéssel kell ellenőrizni:
A szénacél önmetsző{0}}csavaroknak meg kell felelniük a GB/T 3098.5 szabvány mechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeinek;
A rozsdamentes acél csavarokat meg kell erősíteni, hogy 304-es vagy 316-os rozsdamentes acélból készültek-e, hogy megakadályozzák az alacsonyabb minőségű anyagok használatát;
Minőségi tanúsítványként anyagjelentés kérhető a szállítótól.
IV. Mechanikai tulajdonságvizsgálat
Ez a minőség meghatározásának alapvető lépése, és főként a következőket tartalmazza:
Meghibásodási nyomatékteszt: Mérje meg a csavar maximális nyomatékértékét, mielőtt meghibásodik.
Szabványos alap: GB/T 3098.9 vagy ISO 3506 Elfogadási feltétel: A meghibásodási módnak a szárcsavarásnak kell lennie (ez a menet megfelelő szilárdságát jelzi), nem pedig a „csupaszítást” vagy a „fejtörést”.
Szakítószilárdság és folyási szilárdság: A szakítóvizsgálatokat univerzális vizsgálógéppel végezzük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a mechanikai tulajdonságok megfelelnek a megfelelő fokozatnak (pl. 8.8, 10.9 fokozat).
Keménységvizsgálat
A felületi keménység (HRC/HV) a kopásállóságot tükrözi; A mag keménysége határozza meg a szívósságot, megakadályozva a rideg törést; Hidrogénriédesség kockázatának ellenőrzése: A horganyzást követően dehidrogénező kezelés szükséges, majd 48 órás hidrogénriédesség-teszt.
V. Felületkezelés és korrózióállóság
Bevonatvastagság ellenőrzése: Mérje meg a cinkbevonat vastagságát vastagságmérővel. A korrózióállóság biztosítása érdekében legalább 6 μm ajánlott.
Sópermet teszt
Nedves környezet szimulálása. A csavarok nem mutathatnak vörös rozsdát legalább 200 órányi semleges sópermet vizsgálat után. A csúcskategóriás-termékek több mint 500 órát is kibírnak, és alkalmasak tengerparti vagy szabadtéri projektekhez.
Környezetvédelmi követelmények: Részesítse előnyben a háromértékű krómot használó, környezetbarát horganyzást használó termékeket, hogy elkerülje a hat vegyértékű krómszennyezést, és megfeleljen az RoHS és más környezetvédelmi szabványoknak.
VI. Javasolt tesztelési eljárás (a beszerzés elfogadására vonatkozik)
Mintavétel: Véletlenszerűen válassza ki a Nagyobb vagy egyenlő, mint 5 darabot ugyanabból a tételből;
Kezdeti ellenőrzés: Megjelenés + méretvizsgálat;
Fizikai-kémiai vizsgálat: Anyagelemzés + Keménységvizsgálat;
Teljesítményvizsgálat: törési nyomaték + szakítószilárdság;
Környezeti vizsgálat: Sópermet teszt (opcionális);
Jelentés kiadása: A minőségértékelés alapjaként egy harmadik fél tesztelő szervezet{0}}teljes tesztjelentést biztosít.
